把電視牆、房門上的木紋做到上市，這家公司創業前兩年卻先虧了七百萬

2026-09-05 · Simon 巫

曹憲章 2002 年把原本在工地現場完成的噴漆搬進工廠；第一套設備做不出均勻漆面，還碰上油漆工抵制，直到第三年改掉製程，才把「每一片都不一樣」的天然木皮做成能穩定量產的建材

你家如果裝潢過，可以環顧一下客廳。

電視牆上的木紋、房間門的表面、系統櫃的門片，看起來像木頭，但其中一種常見做法，並不是直接用一整塊實木，是在板材表面貼上一層很薄的天然木皮，再把漆做好。

這種材料叫做「塗裝木皮板」。

做這件事做到上市的公司，在新北市新莊，叫科定企業。

科定 2002 年成立，2018 年在台灣證交所掛牌，嘉義大埔美有三萬三千坪的生產基地，員工超過一千兩百人，產品賣到二十多個國家。

而且它現在賣的早已不只木皮板。

從環保批批板、美耐板、木地板，一路延伸到系統櫃和房間門。

它原本只做裝潢裡的一塊材料，後來慢慢往你真正看得到、摸得到的成品走。

但科定真正難的地方，不是「會不會把木皮貼在板子上」。

是怎麼把一種天生每一片都不一樣的材料，做成客戶拿到手時，看起來像是同一套標準做出來的東西。

這件事，它一開始根本做不到。

二十幾年前，這道工序是在你家客廳完成的

要理解科定為什麼會出現，得先知道以前裝潢現場是怎麼做木作的。

二十幾年前，木皮貼上去之後，很多塗裝工作還是在工地現場完成。

師傅在屋子裡刷漆、噴漆、等乾，再繼續下一道，一做就是好幾天。

問題也跟著來。

屋子裡都是漆味；天氣潮濕，漆乾得慢，工期就往後拖；更麻煩的是，顏色和光澤很吃師傅的手感。

同一面牆，如果不同區域吸漆程度不同，或者師傅施工狀況不一樣，最後就可能出現深淺差異。

曹憲章當時就在做裝潢。

他每天面對的，就是這些問題。

後來他想到一件事：

如果這層漆不要等到裝潢現場才做，反而是在工廠裡先做好，運到客戶家直接施工呢？

他後來回憶那個念頭：

「我有這樣子的需求，代表別人也有。我那時的感覺像是領悟到了。」

2002 年，科定成立。

曹憲章想做的事情，其實很簡單：

把原本留在工地裡的塗裝工序，搬進工廠。

真正困難的是，工廠不接受「差不多」。

第一套設備把漆塗上去了，卻塗不出「一樣」

科定一開始找台中的機械廠，一起設計了一套瀑布式塗漆設備。

原理很好理解。

讓油漆像一道瀑布一樣往下流，木皮板從下面經過，漆自然覆蓋在表面。

理論上，只要機器速度固定、漆量固定，每一片板就應該長得差不多。

但真的開機之後，完全不是這回事。

顏色不均勻，板材的邊角也處理不好。

因為木皮不是塑膠，也不是印刷出來的圖案。

它是真的木頭。

每一片的紋路、密度和吸收油漆的程度都不一樣。

同樣的漆、同樣的速度、同一台機器跑過去，有些地方吃漆多，有些地方吃漆少，最後出來的顏色就是花的。

這也是科定最早碰到的核心問題：

機器可以做到一樣的動作，但天然材料不會給你一樣的反應。

東西做不好，設計師自然不敢用。

另一邊還有原本工地上的油漆工。

因為科定想做的事情，本質上就是把一部分原本留在工地上的工作搬走。

曹憲章接受媒體訪問時曾提到，那段時間甚至碰過油漆工故意施工不良的情況。

設備不成熟、產品不穩定、設計師失去信心，現場又有人抵制。

前兩年，科定一共虧了七百萬元。

它不是換一台更貴的機器，反而改了兩個地方

真正的轉折，出現在第三年。

科定做了兩個改動。

第一個，是在木皮背面貼上一層化纖底紙。

木皮本身又薄又輕，在產線上不容易穩定前進，加上一層底紙之後，重量和穩定度提高，木皮通過設備時比較不容易亂跑。

第二個更關鍵。

它放棄原本的瀑布式塗漆，改成類似印刷機的滾筒工法。

不是讓漆自己淋下來，而用滾筒控制每一次接觸木皮的方式。

這兩個改動聽起來都不像什麼驚天動地的發明。

但製造業很多真正的門檻，本來就長這個樣子。

不是一張神奇的配方，也不是買不到的機器，是你做過幾千片之後，開始知道哪一個地方多一點、哪一個地方少一點，會讓最後的結果完全不同。

科定第三年轉虧為盈。

它真正開始做成的，不只是「預先上好漆的木皮板」。

更是一套能把天然木皮的不穩定，慢慢收斂成穩定成品的製程。

一千兩百多個人，每年要考兩次試

這也解釋了科定後來一個很特殊的管理制度。

曹憲章曾對《鏡週刊》描述，公司一千兩百多位員工，從協理級以下到生產線，所有人每年都要考兩次試。

而且不是形式上的考試。

他說：

「你偷看隔壁的絕對零分，不準備的絕對完蛋。」

一家做建材的公司，為什麼需要這樣考員工？

因為天然材料有一個麻煩：

它不會完全按照 SOP 長。

不同批次的木皮，顏色、紋路、密度與吸漆狀況都可能不同。

設備可以把動作標準化，但現場的人還是得知道，當材料變了，參數為什麼要跟著調。

所以對科定來說，真正需要留下來的，不只是某一個老師傅的手感。

更需要是想辦法把那些原本只存在少數人腦袋裡的判斷，變成整個組織都必須理解的東西。

曹憲章還講過一句話：

「錢沒了沒關係，我一定要得到人。」

放在這家公司身上，這句話其實很具體。

設備買得到。

但知道面對不同木皮時該怎麼處理的人，不是設備送進工廠那一天就會一起送到。

從一片木皮板，開始往上游和下游一起走

當塗裝木皮板做穩之後，科定接下來的方向很一致：

把原本只掌握的一道工序，慢慢往上下兩端延伸。

往上游，是材料、製程與進入市場需要的認證。

它陸續取得 ISO、FSC、日本 F 四星等認證。

這些認證真正的作用，不只是放在公司簡介裡好看。

木皮板會長時間待在人住的室內空間，甲醛、材料來源與揮發物，本來就是建材市場很敏感的問題。

要進入更高要求的市場，客戶看的不只是花色，還包括這些材料能不能被接受。

往下游，則是不斷把產品往消費者實際使用的地方推。

從塗裝木皮板，延伸到批批板、美耐板、木地板，再往系統櫃和房間門發展。

以前科定交出去的是「一片板」。

後來，它可以交出去的是「一扇門」甚至一整套空間裡會用到的材料。

2017 年，科定把生產基地整併到嘉義大埔美，廠區三萬三千坪；

到了 2024 年，又開始對外發展加盟通路。

依科定公開資料，它想做的事情，是把原木採購、加工、生產到通路，一段一段往自己手裡收。

這條路走了二十多年。

如果我是對手，明天砸錢能不能做一樣的事？

木皮板本身並不是什麼神秘產品。

板材買得到，木皮買得到，膠和漆買得到，壓合設備、塗裝設備也都有供應商可以找。

所以真正的問題不是：

「別人會不會做？」

是：

「別人多久可以做到一樣穩？」

第一個門檻，就藏在原料裡。

天然木皮每一批的紋路、色澤、密度和含水狀況都可能不同。

你面對的不是一個永遠固定的原料，是那些不斷出現的小差異。

設備只能解決「怎麼做」。

真正花時間的是累積：

材料變成這樣的時候，製程要怎麼跟著變。

這些經驗不一定寫在專利裡，也很難只靠買一條相同的生產線就直接取得。

第二層，是認證、客戶驗證和市場信任。

當一種材料要長時間進入住宅、商業空間，設計師和使用者不只在意它好不好看，也在意環保、安全與品質能不能長期維持。

第三層，才是它後來慢慢補起來的產品與通路。

當設計師或系統櫃業者可以在同一個供應體系裡找到板材、地板、櫃體與房門，換一家供應商要考慮的，就不再只是一片板便宜多少。

這些事情都不是競爭者永遠做不到。

科定也不是不受景氣影響。

建材本來就跟房市循環高度相關，2020 年第一季它也曾出現虧損。

但這正好說明它真正的護城河不是某一項「別人做不出來的黑科技」。

反而是另一種比較不戲劇化的東西：

設備可以買，但二十多年處理天然材料的經驗，沒辦法在同一天買齊。

那面木紋牆背後，是一道從客廳搬進工廠的工序

下次你看著家裡的電視牆、房門，或者系統櫃上的木紋，可以多看一眼。

你看到的，不只是一片看起來像木頭的板材。

二十幾年前，這道工序還大量依靠師傅在工地裡刷漆、噴漆，再用經驗處理每一片木頭的差異。

科定真正做成的，是把這件原本很靠人的工作搬進工廠，然後花二十多年，把「每一片都不一樣」的天然材料，慢慢做成可以穩定複製的工業產品。