他原本只想蓋廠收租,最後卻砸下五千萬元等了五年
2026-07-17 · Simon 巫
王昆生從汽車鈑金轉進航太,透過 Spirit 承接波音機型專案,再把特殊製程收回高雄
當你坐進一架波音 737,飛機爬升到三萬英呎。
窗外只剩雲。
你看不見的機身裡,一塊塊鋁合金零件正在承受加壓、振動與溫度變化。
它們的尺寸可能不大,卻得經過成型、加工、熱處理、表面處理、檢驗,最後才有機會裝進一架客機。
在高雄仁武,有一家公司:
駐龍精密。
它早期做的是船體板金、組件焊接與傳動軸加工,後來轉進大型飛機機身、引擎與起落架零件。
這家公司 1990 年成立,股票代號 4572,2019 年 9 月 10 日掛牌上市。
但王昆生接手駐龍的時候,腦中想的事情原本很簡單:
把這塊地上權土地蓋成工廠,租給供應商,收租金就好。
但事情很快就脫離他的計畫。
他本來只想蓋廠收租
2000 年,王昆生離開瑞利企業。
那時候的他 42 歲,已經在汽車鈑金大廠待了將近 20 年。
瑞利的航太部門,也是他一手創立。
早年他參與過國軍 AT-3 教練機、IDF 機翼零件,也曾參與經濟部的主導性新產品開發計畫。
所以,王昆生並非完全不懂航太。
他懂飛機零件,也懂工廠怎麼運作。
只是離開瑞利後,他原本沒有打算再做一間航太公司。
2001 年,原本做船舶零件焊接的駐龍經營遇到困難,王昆生接手這家公司,也把方向轉向自己熟悉的飛機鋁合金鈑金零件。
他受訪時說,一開始只想把廠房蓋好出租,沒想到陰差陽錯成了經營者。
這位從現場一路走上來的製造業老闆,接下來要面對的,卻是一般工廠最難等到的東西:
航太認證與穩定訂單。
五千萬元砸下去,航太生意卻等了五年
為了做飛機機身鈑金,駐龍投入超過五千萬元購置液壓床設備。
機器買進來了,客戶卻沒有跟著進來。
王昆生後來受訪表示,在機身鈑金這條路上,公司等了五年仍沒有穩定生意,同業還笑他。
這句話的重量,要放回當時的工廠現場才感覺得到。
五千萬元已經花出去,液壓床不能拿去退貨,人員也要留下來。
每多等一天,就多一筆固定成本。
王昆生曾說:
「頭洗下去了,廠想要搬,也搬不走了。」
那不是一句漂亮的經營格言。
對他來說,是設備已經進場、航太路也已經走上去之後,只能繼續把認證做完的現實。
老東家不要的單,先救了駐龍
就在機身鈑金訂單還沒有起來的時候,漢翔找上王昆生。
根據他的受訪說法,漢翔把加拿大龐巴迪的零件訂單轉介給駐龍,成為公司早期重要的航太業務來源。
那是一種很奇怪的起飛方式。
駐龍沒有先拿到一張足以改變命運的大單,先接到的是老東家不願意做、卻能讓工廠繼續運轉的生意。
公司第一年營業額只有 543 萬元。
王昆生一邊接零星訂單,一邊申請國外航太零組件系統認證,等著真正的大客戶通過驗證。
2006 年,駐龍成為Spirit AeroSystems 的合格供應商。
隔年,開始承接 Spirit 的 Boeing 737、747、767、777 專案。
駐龍就這樣,從一間高雄的小工廠,慢慢進入波音機型的供應鏈。
零件送日本再回台灣,運費逼他把工序收回來
早期的駐龍沒有完整的表面處理能力。
零件做好之後,必須空運到日本做表面處理,再送回台灣檢驗,最後運往美國交貨。
王昆生受訪時回憶,光是運費就吃掉大半毛利。
要自己投資表面處理廠,可能又需要三億元。
如果產能還沒填滿,設備買回來只會變成更昂貴的閒置資產。
這是製造業很少人喜歡面對的選擇:
不投資,每一批貨都被外包與運費慢慢吃掉;
投資,就得先承受一段設備利用率不足的時間。
駐龍最後選擇把工序收回來。
2011 年完成表面處理廠,2012 年取得波音化學製程資格,2013 年再取得 Nadcap化學製程與非破壞檢測等特殊製程認證。
這些資格不只是一張證書。
它們讓駐龍可以把材料、加工、後處理、檢驗與交貨,放進更短的生產鏈裡。
客戶少等幾段運輸,駐龍也少承擔幾次交接與品質追溯的風險。
從一塊鋁板,做到能交貨的航太零件
王昆生曾用一個很簡單的算法,說明為什麼駐龍要做全製程:
「我想要賺兩塊錢,只能從購置材料賺五毛、加工賺五毛、後處理賺五毛、裝配賺五毛,但購置一台機器要三千萬元,比比皆是,如果只能做一項,根本就賺不了錢。」
這句話放在航太零件產業裡,比一般代工更有份量。
每一道工序,都有自己的設備、人才、認證與紀錄要求。
只接其中一段,收入被切開了,客戶還得另外管理其他供應商。
駐龍後來把機械加工、液壓成型、熱處理、螢光檢驗、表面珠擊、陽極處理、塗裝、組裝與精密量測,逐步放進自己的製程能力。
這也是它能從「做一部分零件」,往「提供完整航太零組件」靠近的原因。
2019 年 9 月 10 日,駐龍掛牌上市。
從 2001 年轉進航太,到正式站上資本市場,剛好走了約 18 年。
這 18 年裡,它等過認證、接過零星訂單,也把原本必須送到海外的工序,一段一段收回高雄。
航太產業賣的,是少讓客戶操心一點
飛機零件不能只看今天能不能交貨,還要看材料去了哪裡、哪一台機器加工、哪一種特殊製程處理、最後由誰檢驗。
每一筆紀錄,都可能在多年後被客戶重新追問。
所以客戶下單給駐龍的時候,買的從來不只是一塊鋁合金零件。
還包括少找幾家供應商、少安排幾次跨國運輸,以及在飛機交付之後,仍然能把製程資料找回來的能力。
下次你坐在三萬英呎的客機裡,看著窗外那片平靜的雲海,可能不會想到高雄仁武的一座工廠。
但在機身、引擎與起落架零件的供應鏈深處,駐龍花了二十多年,把一間原本想蓋來收租的工廠,做成客戶願意交付高門檻製程的航太供應商。