一顆 AI 晶片切割前，可能要先碰上五、六萬根探針

2026-07-26 · Simon 巫

從中華電信研究院分割創業，熬過良率只有千分之幾的低谷，中華精測把探針、探針卡與測試板逐步收進同一家公司

一片剛完成前段製程的晶圓，表面密密麻麻排列著一顆顆還沒切割、也還沒封裝的晶粒。

在它們離開晶圓廠之前，還得先通過一場電性測試。

測試機送出訊號，探針卡上的探針向下接觸晶粒，再把量測結果傳回設備。

測試機負責出題與判讀，探針卡則像一座精密橋梁，把儀器與晶片接在一起。

這座橋只要有一個接點不穩，工程師就可能面臨重測、除錯，甚至誤判良品與不良品的風險。

隨著 AI 晶片愈做愈複雜，有些高階產品在測試時，甚至可能同時用上五、六萬根探針。

數萬根細小探針一起落下，每一根都要碰到正確位置，還得承受高電流、高溫與高速訊號。

藏在這場晶片大考背後的公司，就位在桃園平鎮。

它叫作中華精測，英文名稱為 CHPT。

這家公司沒有生產晶片，卻把最難被看見的測試介面，做成台灣半導體供應鏈裡的一門關鍵生意。

從中華電信研究院分割出來，先學會怎麼活下去

中華精測的前身，是中華電信研究院裡的高速印刷電路板團隊。

這群工程師原本研究的是高速通訊使用的電路板技術，後來看見半導體測試設備對高速訊號、板材與線路設計的需求愈來愈高。

2005 年，團隊從中華電信體系正式分割，成立中華精測。

現任總經理黃水可，就是當年參與創業的核心成員之一。

離開熟悉的研究院之後，迎接他們的沒有穩定訂單，只有貸款、租來的廠房，以及一批買不起全新設備的工程師。

公司早期只能買二手機器，一邊做、一邊修正。

最慘的時候，製程良率只有千分之幾。

好不容易做出的五片測試板送到客戶端，上機後卻接連出問題。

研發進度看不到盡頭，一起出發的夥伴也有人陸續離開。

對一家靠技術吃飯的新公司來說，這比沒有訂單更讓人害怕。

訂單少了，還能繼續找；人走了，累積在腦袋裡的經驗也跟著離開。

黃水可和留下來的團隊，只能回到研究院裡最熟悉的做法：

把問題拆開，一項一項測，一片一片重做。

中華精測最早學會的，是怎麼在良率幾乎看不見的日子裡，把下一片板子做出來。

一張測試板出問題，往往牽動好幾家公司

中華精測起初擅長的是 IC 測試板。

可是半導體測試介面，需要多個零件一起運作。

探針要接觸晶片，探針頭要固定位置，空間轉接層要把密集接點導向測試板，板上的線路還要把高速訊號送到測試機。

接觸不良、訊號損耗、板材變形，甚至溫度造成的微小變化，都可能讓測試結果出現偏差。

問題一旦發生，光是找出錯誤位置，就可能比重做零件花上更多時間。

探針由一家供應商負責，轉接層來自另一家公司，測試板又交給第三家製造。

客戶拿著失真的訊號四處詢問，每一家看到的都只有自己負責的那一段。

問題還沒找到，晶片驗證的時程已經一天天往後延。

中華精測後來選擇跨進探針卡，也開始把更多關鍵能力收回公司內部。

這條路很花錢，研發又慢，卻能解決客戶最急的一件事：

產品出問題時，有人能把整條訊號路徑攤開來看。

把「找問題」的時間買回來

2016 年，中華精測掛牌上櫃。

2019 年，位於桃園平鎮的營運研發總部啟用。

公司的產品也從 IC 測試板，逐步延伸到探針、探針頭、空間轉接層、探針卡與整體驗證。

中華精測把這套做法稱為「All In House」。

探針材料、微機電製程、電路板、機構組裝與測試驗證，由不同專業的工程師在同一家公司協作。

電性訊號有問題，可以直接找電路與材料團隊；接觸位置不準，機構與探針工程師能一起調整；高電流帶來熱量，也能在設計階段同步處理散熱。

客戶省下的採購成本，只是其中一部分。

更珍貴的是產品驗證卡住時，少掉好幾輪跨公司溝通，更快找到原因，也更快進入下一次測試。

對晶片公司來說，早一天完成驗證，就可能早一天進入量產。

這段時間，往往比一張板子的價差昂貴得多。

AI 晶片，把幾萬根探針逼進更難的考場

AI 與高效能運算晶片快速成長，也把探針卡推向更難的規格。

一般晶片可能使用約一萬根探針，部分複雜的 AI 晶片，探針數量可能增加到五、六萬根。

探針愈多，不只是把更多金屬針塞進有限空間。

接點之間的距離更小，訊號速度更快，晶片需要的電流更高，測試時產生的熱也更難處理。

數萬根探針必須在同一次接觸裡，穩定傳遞電力與訊號。

其中任何一段出現干擾，測試結果就可能失去可信度。

中華精測因此持續投入探針材料、微機電製程、模擬分析與自動化設備，讓探針卡能跟上 AI 晶片的測試需求。

這些投入，也開始反映在營運數字上。

2026 年第一季，中華精測營收達 13.57 億元，每股盈餘 10.43 元，營收、營業利益與每股盈餘都寫下同期新高。

同年 3 月，公司在桃園啟動第三座廠房工程，最新公告投資總額約 40.87 億元，預計 2028 年下半年完工。

二十年前，他們還在租來的廠房裡修二手機器；

二十年後，公司開始為下一波 AI 晶片測試需求擴充產能。

客戶最怕的，是出了問題卻找不到人

設備壞掉已經夠麻煩，更令人焦慮的，是問題已經發生，供應商卻各自指向不同方向。

做設備的說是零件問題，做零件的說是操作問題，負責現場的人只能一封信接著一封信追。

三天過去，原因還沒找到，交期已經開始往後掉。

中華精測的價值，就在這個時候變得很清楚。

把探針、探針卡與測試板的關鍵能力放在同一家公司裡，最直接的好處就是縮短除錯時間。

客戶買到的，除了硬體，還有更快找到問題、更快完成驗證的機會。

這也是很多台灣 B2B 企業最容易被低估的地方。

它們賣的產品也許藏在機器裡，客戶願意長期合作的理由，往往是出事時有人接得住，而且能比別人更快給出答案。

測試完成後，晶圓圖上會標出每一顆晶粒的結果，後續再依照資料進入切割與封裝。

測試機負責判讀，中間那座傳遞訊號的橋，則必須讓每一筆量測都值得相信。

中華精測花了二十多年，就在做這件很少人看得到、卻會影響晶片能不能順利量產的工作。

它要完成的事，可以濃縮成一句話：

讓數萬根探針每一次落下，都能把可信的答案送回測試機。