做「手牌」釘書機的彰化老廠，後來把功率導線架做到全球第一
2026-09-02 · Simon 巫
順德 1953 年從削鉛筆刀起家；三十年練出的模具、沖壓與電鍍，本來是拿來做文具，1980 年代卻被帶進半導體，最後變成別人很難短時間追上的製造門檻
你家的抽屜裡，大概有一台釘書機。
如果上面印著「手牌」兩個字，那是很多人從學生時代一路用到出社會的文具品牌。
釘書機、美工刀、削鉛筆機、修正帶，這些東西太普通了，普通到多數人用了幾十年，也不太會去想它們到底是哪一家公司做的。
做「手牌」的公司叫順德工業。
1953 年，它從彰化的「順德製造所」起家，最早做的是金屬削鉛筆刀；
1967 年改組為順德工業，1996 年上市，股票代號 2351。
但今天如果去看順德的生意，文具早就不是最大的一塊。
它更重要的產品，是半導體導線架。
在功率導線架這個市場上，順德的全球市占率在 2018 年前後曾經來到約 16%，排名世界第一。
這些導線架後來被放進各種功率元件裡，從工業設備、電源管理，到電動車的充電與馬達控制，都可能用得到。
也就是說，
那家做「手牌」釘書機的彰化老公司，後來把晶片底下那片不起眼的金屬零件，做到全世界最前面。
而真正值得看的，不只是它「從文具跨進半導體」。
是它為什麼跨得進去。
晶片底下那片金屬，跟釘書機其實是同一種本事
一顆晶片，本體是一小片矽，上面做了大量電路。
但晶片不能就這樣直接放到電路板上。
它需要一個東西把晶片固定住，再把裡面的訊號與電流接到外面，同時協助把運作時產生的熱帶出去。
這個東西，就是導線架。
如果把它放大來看，它其實就是一片被沖壓成非常細緻形狀的金屬薄片，上面伸出一排排細小的金屬腳，晶片放在中間，再透過這些結構和外面的電路連接。
換句話說，導線架最核心的製造邏輯之一，就是精密金屬沖壓。
而順德在做什麼？
削鉛筆刀、美工刀片、釘書機裡面的金屬零件，同樣要開模具、沖壓、加工，再進行表面處理。
差別只在於精度。
一片普通金屬刀片的尺寸，可以用零點幾毫米去看；
到了半導體導線架，很多關鍵尺寸已經進入微米等級。
而且一片導線架上可能有大量細小結構，不能歪、不能有明顯毛邊，也不能因為沖壓留下過多應力，否則到了後面的封裝製程，就可能出問題。
所以順德後來做的事情，與其說是突然跳進一個完全陌生的產業，不如說是：
把自己原本已經做了三十年的那件事，精度往上推了幾個等級。
去了一趟美國，他看到的不是新產業
順德真正跨進半導體，起點是一趟美國之行。
1980 年代，陳朝雄到美國參觀半導體導線架工廠。
那個年代，導線架主要掌握在美國與日本廠商手上。
台灣雖然已經開始發展半導體封裝產業，但許多關鍵零件仍仰賴進口。
陳朝雄回到台灣之後，做了一個決定：
順德要自己做導線架。
從外面看，這個決定很奇怪。
一家做削鉛筆刀、釘書機、美工刀的文具公司，為什麼突然要去碰半導體？
但陳朝雄在美國看到的，可不是一個完全陌生的產品。
他看到的是模具。
是沖壓。
是金屬加工。
是順德已經做了幾十年的東西，只是要求比文具高得多。
1983 年，順德成立電子事業部。
大約半年後，就做出了國產導線架。
但東西做得出來，跟市場相信你做得出來，是完全不同的兩件事。
總經理陳維德後來談起這段歷史時，講過一句話：
「第二代父親接手後想轉型半導體，卻不被市場認同。」
這其實很好理解。
如果你是一家半導體公司的採購，眼前放著一家美國、日本供應商，旁邊突然出現一家彰化文具廠，告訴你它也能做晶片零件。
你憑什麼相信它？
所以順德真正要跨過去的，不只是製造技術。
還有客戶的信任。
做了三十年文具，留下來的是三種能力
順德之所以有辦法跨過那道門檻，關鍵不在「文具」這個產品，反而是做文具三十年累積下來的三種能力。
第一個是模具。
削鉛筆刀、美工刀、釘書機裡的金屬零件，每一種都需要模具。
一家長期大量生產金屬文具的工廠，模具設計、製造、維修與調整，本來就是每天都在發生的事情。
而導線架，同樣要靠精密模具大量沖壓。
只是到了半導體，模具的尺寸控制、穩定度與壽命要求，全都往上提高。
第二個是精密沖壓。
文具是一個單價不高、產量卻很大的生意。
你不可能慢慢做。
沖壓速度要快，尺寸又要穩，而且一做就是大量生產。
這套能力到了導線架仍然成立，只是半導體客戶對變異的容忍度更低。
第三個是電鍍。
文具金屬零件要防鏽、要維持表面品質，所以順德本來就有金屬表面處理的經驗。
到了導線架，電鍍的要求變得更嚴格，因為鍍層不只是好不好看的問題，它會直接影響導電以及後續封裝與打線的品質。
模具、沖壓、電鍍。
剛好都是導線架製造非常重要的能力。
所以如果把順德這段歷史只叫做「轉型」，反而容易看漏真正有意思的地方。
它不是把文具累積的東西丟掉，再重新學半導體。
它是把做文具累積下來的製造能力，搬到一個要求更高、價值也更高的產品上。
客戶嫌它太貴，它反而決定去做更難的
但進入導線架市場之後，還有另外一道選擇題。
因為導線架也分難度。
早期順德切入的主要是消費性電子產品，需求量大，規格相對標準化。
如果一直留在這裡，生意不是不能做。
問題是，愈多人做得出來的東西，最後愈容易變成價格競爭。
所以順德後來開始往車用與工業用等難度更高的市場走。
2008 年前後，順德開始接觸國際級半導體客戶時，碰到的第一個問題就是質疑。
客戶懷疑它到底有沒有能力做到要求，也嫌它的報價太高。
陳朝雄當時的想法卻完全相反。
他說：
「不能揀容易的做，這沒什麼錢賺；要揀難做的，競爭對手少、規格及價格好談，才是真正利基型產品。」
這句話其實把順德後來的位置講得很清楚。
如果一個零件十家公司都做得出來，客戶自然可以一家一家比價。
但如果規格難到只剩兩三家公司做得穩，價格就不再是唯一的問題。
真正有價值的，不是你會做，是愈難的東西，剩下愈少人能陪客戶一起做。
車用導線架最難的，不是做出一片，是十年後還不能出事
車用，就是其中一道很高的門檻。
一顆放進汽車裡的晶片，要面對的環境跟家裡的消費電子完全不同。
高溫、低溫、震動、長時間運轉，甚至十年以上的使用壽命，都必須被考慮進去。
裡面的導線架既要導電，也要協助散熱，長時間使用還不能因為材料或結構出現問題。
這就是為什麼車用零件不是「做得出來」就算過關。
客戶還要看你能不能長時間穩定量產。
而順德後來最重要的產品之一，就是功率導線架。
功率元件專門處理較大的電流，像是電動車的充電、馬達控制與電源管理，都需要這類零件。
電流愈大，產生的熱愈多，因此底下那片導線架不只要把電流導出去，也要協助把熱帶走。
材料、形狀與製程的要求，也因此跟一般晶片不同。
電動車愈普及，這類功率元件的重要性也跟著提高。
一家 1953 年做金屬削鉛筆刀的工廠，就這樣一路走到了電動車供應鏈裡。
當然，進入半導體不代表從此只會一路往上。
零組件生意仍然會跟著景氣與客戶庫存起伏。
2025 年半導體客戶消化庫存時，順德的營運也受到影響；
到了 2026 年，車用需求逐步回溫，AI 相關導線架也開始出現新的需求。
週期會上上下下。
但那跟能力有沒有被取代，是兩件不同的事。
導線架不是祕密技術，真正的門檻是幾十萬片都不能出現差異
導線架不是只有順德知道怎麼做的產品。
市場上一直都有日本、歐美與其他亞洲廠商競爭。
理論上，你可以買沖床、買電鍍設備，也可以找人開模具。
真正麻煩的是：
你能不能把同一片東西，幾十萬、幾百萬次地做出來，而且每一次都差不多。
第一道門檻，是模具。
導線架的模具長時間高速沖壓之後一定會磨損，磨損到什麼程度要修、哪一個位置該調、調多少才能把尺寸拉回來，這些都不是買一套設備就會自動知道的事情。
如果模具能力掌握在自己手上，發生問題時才能快速修正。
而順德的模具能力，不是進入半導體之後才開始建立。
前面已經有幾十年的金屬文具經驗。
第二道門檻，是量產穩定度。
半導體客戶真正怕的不是一片導線架貴幾分錢，是一整批貨裡突然出現不穩定的變異。
因為一個看起來很小的尺寸差異，到了後面的封裝與可靠度測試，可能就會被放大成更大的問題。
所以一家供應商做過多少產品、遇過多少異常、修過多少副模具、累積過多少製程參數，本身就是一種看不到的資產。
第三道門檻，是車用認證與客戶關係。
一個零件要真正進到汽車供應鏈，通常要經過長時間的驗證。
而一旦車廠與半導體客戶已經完成設計、驗證與量產，要更換供應商，就意味著很多程序可能必須重新走過。
對新進者來說，這是一堵牆。
對已經在裡面穩定供貨很多年的公司來說，則變成保護。
這些東西都不是別人永遠學不會的祕密技術。
真正的問題是：
你願不願意花很多年，把同樣的問題做過幾千、幾萬次。
順德的護城河，就是這樣一層一層疊起來的。
那台釘書機，其實不是順德的過去
多數人第一次聽順德的故事，會把它理解成一場「成功轉型」。
以前做文具。
現在做半導體。
但如果順著它的能力往回看，會發現文具其實從來沒有真正消失。
如果順德沒有先做三十年的削鉛筆刀、釘書機與美工刀，1980 年代陳朝雄站在美國那間導線架工廠裡時，他看到的可能就只是一個陌生的半導體產業。
他之所以敢回來做，是因為那片金屬裡有很多東西，他看得懂。
模具，他做過。
沖壓，他做過。
電鍍，他也做過。
真正需要跨過去的，只是把原本的能力，推到一個高得多的精度。
所以順德真正值得看的，不是「文具公司也能做半導體」。
是：
有些公司的下一個產業，不是從零開始找出來的，是藏在它已經做了幾十年的那套本事裡。
下次你按下那台「手牌」釘書機，可以再看它一眼。
讓那支釘書針穩穩咬進紙裡的金屬加工能力，跟今天電動車晶片底下那片精密導線架，並沒有想像中那麼遠。
只是順德把同一件事，愈做愈細，做了七十幾年。